泰格激光熔覆加工——電機轉子軸激光熔覆

高速激光熔覆優(yōu)點(diǎn)

（1）線(xiàn)速度可達100m／min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70％情況下，熔覆效率可達1.2㎡／h，整體加工效率為常規熔覆的3－4倍。

（2）熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車(chē)削工序，從而大大節省材料與加工成本。電機轉子軸激光熔覆

（3）可進(jìn)行薄涂層熔覆（0.2mm－0.3mm），又可進(jìn)行中、厚涂層熔覆（0.3－1.5），薄、厚兼顧，特殊情況下，亦可進(jìn)行多層熔覆。

（4）高速熔覆對工件的熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件。

（5）稀釋率可控制＜3％。電機轉子軸激光熔覆

（6）激光功率密度大，可以熔覆高熔點(diǎn)粉末材料。

（7）可實(shí)現銅、鋁、鈦等有色金屬材料實(shí)現表面強化（見(jiàn)下面詳細分析）。

（8）高速熔覆打破了常規熔覆的許多應用限制，應用領(lǐng)域廣，且是目前代替電鍍的唯i一可行辦法。電機轉子軸激光熔覆

泰格激光熔覆加工——電機轉子軸激光熔覆

激光熔覆再制造用合金材料研究現狀

因具備脫氧、還原、造渣、除氣、濕潤金屬表面、良好的固態(tài)流動(dòng)性、適中的粒度及含氧量要低等共性，激光熔覆合金粉末多沿用熱噴焊所用合金粉末。但由于工藝的本質(zhì)差別導致了激光熔覆用粉出現了裂紋、夾渣等缺陷，需要針對激光熔覆特點(diǎn)開(kāi)發(fā)合金粉末。高速熔覆技術(shù)是一種可打破傳統常規熔覆技術(shù)局限的新型優(yōu)勢技術(shù)。自高速熔覆技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，憑借顯著(zhù)的加工效率、加工精度優(yōu)勢在國內外掀起了一股研發(fā)熱潮，研究者們持續投入了大量精力，將激光熔覆技術(shù)推向了更新的高度。 電機轉子軸激光熔覆

泰格激光熔覆生產(chǎn)加工——電機轉子軸激光熔覆 激光熔覆是一種迅速制冷的全過(guò)程，熔覆全過(guò)程中對修補產(chǎn)品工件的熱輸出量少，熱危害區小，熔覆層機構細微，便于完成自動(dòng)化技術(shù)等。廣州市泰格--車(chē)輛鏈輪鏈條鋁合金修補生產(chǎn)加工激光熔覆技術(shù)性是選用激光在選中產(chǎn)品工件表面熔覆一層性能的原材料，以改進(jìn)產(chǎn)品工件表面性能的加工工藝。針對行業(yè)軋輥、導位、運輸輥、夾送輥、剪刃等很多零配件而言，激光熔覆與合金化技術(shù)性的大益處是將軋輥的總體合金化變?yōu)楸砻婧辖鸹蚴侨鄹?，使軋輥等零配件的使用期限大幅發(fā)展的與此同時(shí)，生產(chǎn)制造成本提升比較有限。顯而易見(jiàn)，合金粉末的設計方案、挑選與應用恰當是否是此項技術(shù)性能不能取得成功的重要。電機轉子軸激光熔覆