泰格激光熔覆加工——曲軸激光修復

針對材料表面粗糙度、顯微硬度、表面形貌以及殘余應力方面的研究主要有王義設計了一種超聲輔助擠壓裝置，分析了擠壓力參數對工件表面加工效果的影響規律，王婷等利用超聲滾壓技術(shù)在調質(zhì)40Cr 的金屬表面獲得了納米層實(shí)現了晶粒細化，顯微硬度提高63%，殘余壓應力達846 MPa，壓應力層深度達1 mm。

超聲拋光主要是利用超聲動(dòng)能的對工件的“連續沖擊”作用，工件材料在撞擊作用下工件表面會(huì )出現塑性變形。

泰格激光熔覆加工——曲軸激光修復

激光熔覆技術(shù)解決了傳統電焊、弧焊等熱加工過(guò)程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題，同時(shí)也解決了傳統電鍍、噴涂等冷加工過(guò)程中覆層與基體結合強度差的矛盾，這就為表面修復提供了一個(gè)很好的途徑。 曲軸激光修復

泰格激光熔覆加工——曲軸激光修復

再制造應用的激光加工系統經(jīng)歷了橫流CO2激光加工系統、3000W半導體加工系統、4000W光纖耦合激光加工系統、6000W和8000W大功率半導體激光加工系統、10000W大功率半導體光纖耦合激光加工系統，目前大規模應用于再制造產(chǎn)業(yè)化的是4000~10000W激光器。曲軸激光修復

泰格激光熔覆加工——曲軸激光修復

自激光熔覆獲得產(chǎn)業(yè)化應用以來(lái)，研究者圍繞各項參數對性能的影響及作用機理做了大量研究，可以較為全i面的覆蓋激光熔覆技術(shù)應用中的關(guān)鍵影響因素及影響機理。江吉彬等通過(guò)分析激光熔覆技術(shù)的國內外研究現狀，指出熔覆參數類(lèi)型有工藝參數、過(guò)程參數、質(zhì)量參數，按照該分類(lèi)方法，激光熔覆再制造參數從激光光源、機床、待熔覆零部件基體、粉末、送粉系統 曲軸激光修復