泰格激光熔覆加工——激光表面熔覆設備

隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來(lái)越趨于復雜化，表面性能的要求越來(lái)越高，因此零件報廢率大大增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉子葉片、軸類(lèi)零件、齒輪類(lèi)零件、模具等。 激光表面熔覆設備

泰格激光熔覆加工——激光表面熔覆設備

高速激光熔覆的缺點(diǎn)

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，比常規激光熔覆略低，還需進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細球形粉末，常規激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術(shù)，工藝比常規熔覆略復雜。 激光表面熔覆設備

泰格激光熔覆加工——激光表面熔覆設備

激光熔覆裝備研究進(jìn)展

激光熔覆裝備以激光器為，集成了電控水冷系統、送粉系統、機床及控制系統等關(guān)鍵功能單元，每一單元都在激光熔覆過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用：激光器為熔覆提供高能量束的激光熱源，決定著(zhù)激光加工系統的加工能力，是熔覆效率提升的根本；電控水冷系統保障激光器運轉環(huán)境；使用送粉系統為激光熔覆提供連續不斷的原材料；借助機床固定待加工的零部件，控制著(zhù)加工精度。配套輔助裝備的設計與應用也逐漸讓激光加工系統功能越來(lái)越強大和完善。 激光表面熔覆設備

泰格激光熔覆加工——激光表面熔覆設備

傳統的固體激光器通常采用高功率氣體放電燈泵浦，其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發(fā)射出的大量能量轉化為熱能，不僅造成固體激光器需采用笨重的冷卻系統，而且大量熱能會(huì )造成工作物質(zhì)不可消除的熱透鏡效應，使光束質(zhì)量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時(shí)，操作人員需花很多時(shí)間頻繁地換燈，中斷系統工作，使自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的效率大大降低。 激光表面熔覆設備