泰格激光熔覆加工——電機轉子軸激光熔覆

激光熔覆技術(shù)解決了傳統電焊、弧焊等熱加工過(guò)程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題，同時(shí)也解決了傳統電鍍、噴涂等冷加工過(guò)程中覆層與基體結合強度差的矛盾，這就為表面修復提供了一個(gè)很好的途徑。 電機轉子軸激光熔覆

泰格激光熔覆加工——電機轉子軸激光熔覆

再制造應用的激光加工系統經(jīng)歷了橫流CO2激光加工系統、3000W半導體加工系統、4000W光纖耦合激光加工系統、6000W和8000W大功率半導體激光加工系統、10000W大功率半導體光纖耦合激光加工系統，目前大規模應用于再制造產(chǎn)業(yè)化的是4000~10000W激光器。電機轉子軸激光熔覆

泰格激光熔覆加工——電機轉子軸激光熔覆

熔覆工藝過(guò)程直接決定再制造成形質(zhì)量，是激光熔覆技術(shù)應用于規模產(chǎn)業(yè)化的要素，結合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱上的應用經(jīng)驗總結發(fā)現，再制造成品質(zhì)量控制一般涉及熔覆表面宏觀(guān)質(zhì)量（無(wú)裂紋、砂眼等缺陷）、成形厚度、表面硬度分布等，而影響激光熔覆成形質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵參數即為激光功率、焦距、掃描線(xiàn)速度、搭接率、送粉率，其中搭接率與步距設置有關(guān)，送粉速率與熔覆厚度直接相關(guān)，熔覆有效熱量輸入則是這些參數綜合作用的結果。 電機轉子軸激光熔覆

泰格激光熔覆加工——電機轉子軸激光熔覆

工藝特點(diǎn)

1、低熱量輸入，熱影響區小，變形小，只需少量機加工；

2、減少合金材料損失；

3、稀釋率小于1％，可保持熔覆層特定性能；電機轉子軸激光熔覆

4、柔性化、自動(dòng)化，加工周期短，成本低，性能可優(yōu)于新品；

5、與基體冶金結合，具有高的結合強度；

6、使用特殊合金粉末，熔覆層可具有耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等特性；

7、熔覆層組織具有完整細粒度結構，具有優(yōu)異的強度和韌性。電機轉子軸激光熔覆